彩印包裝現(xiàn)在應用廣泛，基本產(chǎn)品的包裝離不開它。它不僅可以推廣產(chǎn)品，還可以維護產(chǎn)品。它豐富多彩的外觀是我們選擇的原因，所以外觀非常重要。包裝過程質(zhì)量控制項目和影響因素是什么？

1.彩色表面與彩色印刷包裝之間的擬合誤差。基于印刷規(guī)則的彩色表面附著在包裝上。產(chǎn)品的長度和寬度應小于彩色表面的長度和寬度，余量應控制在內(nèi)。在主動模切機的生產(chǎn)過程中，對前側(cè)規(guī)則的要求非常高，要求操作人員具有較高的責任感和豐富的操作經(jīng)驗。

2.上下紙對定時部件進行調(diào)整。紙張的定時部分是保證色面和彩印包裝精度的關(guān)鍵部分，包括生產(chǎn)過程中的時間調(diào)整和調(diào)整。

3.隨時調(diào)整。輸出時間和飛達送紙時間已在機器出廠時進行調(diào)整。但是，隨著設備使用時間的增加，設備各部分會有不同程度的磨損，當顏色表面達到上下時，紙張的定時部分會出現(xiàn)誤差。在正常操作中，需要確保紙張在滿足正時部分時正確，并在推紙器推紙之前完成紙張正確，以確保推紙器正常推紙。還有。調(diào)紙定時部件調(diào)紙側(cè)彈性片的強度應使緩沖塊在不變形或損壞的情況下促進彩色表面。

4.通過調(diào)整吹風時間，確保正常運輸。彩色印刷包裝的吹風時間應根據(jù)紙帶的輸送長度確定。標準是前輸送輥接觸彩色印刷包裝時，停止抽吸，打開吹風機，以確保產(chǎn)品的正常運輸。生產(chǎn)過程中的調(diào)整。在生產(chǎn)過程中，由于變形，操作人員可以調(diào)整和補償誤差。具體的方法是調(diào)整操作側(cè)的顏色到達擬合部分的時間，以便在小范圍內(nèi)調(diào)整擬合誤差。

5.彩色印刷包裝調(diào)整上下橡膠輥之間的間隙。上下橡膠輥之間的間隙應為紙輪之間的間隙，不損壞峰值；其次，紙輪與產(chǎn)品之間應有令人滿意的摩擦，但拉出產(chǎn)品后不應有損壞峰值；涂層輥的間隙應確保膠水能均勻涂在峰值上，涂層量應基于無溢出。在正常生產(chǎn)條件下，在涂膠過程中不得拋膠，以免損壞彩紙。

6.控制彩色表面粘結(jié)牢度。確保整體質(zhì)量的關(guān)鍵是顏色表面粘結(jié)牢固、不透明。關(guān)鍵點包括選擇高質(zhì)量的粘合劑。當工作狀態(tài)異常時，彩色印刷包裝產(chǎn)品上的膠水在進入平帶前變得暗淡，有結(jié)膜，會導致粘附不良。

彩色印刷包裝有多種顏色和原材料，不僅能使產(chǎn)品美觀，還能推廣。因此，合格的產(chǎn)品非常重要。包裝印刷時應注意質(zhì)量控制。